大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粗加工和精加工机械的问题，于是小编就整理了4个相关介绍粗加工和精加工机械的解答，让我们一起看看吧。
农产品精加工和粗加工的区别？
粗加工产品是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品，一般是为半精加工、精加工做准备，便于后续加工过程更快、更方便的进行，粗加工产品具有加工精度低，表面质量较差等特点。
是指原材料经过简单加工或初级加工而成的产品。在机械中，粗加工产品一般指的是高效地去除大部份余量，做出后序加工的基准的产品。
“粗车”是加工工艺中的粗加工工序，主要是将工件表面的多余材料切削，一般对产品尺寸、粗糙度要求不高。粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大的切削深度和进给量。
精加工和粗加工有什么区别？
粗加工和精加工是制造加工中的两个基本概念，它们的区别如下：
1. 加工目标不同：粗加工的主要目的是将原材料加工成近似形状和尺寸的工件，而精加工的主要目的是将已经初步加工的工件进行精细加工，达到更高的精度和表面质量。
2. 切削量不同：粗加工一般要求较大的切削量，以便快速去除材料，形成大致的形状和尺寸，而精加工则需要小的切削量，以便精细地修整表面和达到更高的精度。
3. 加工方式不同：粗加工一般采用高速切削和重切削的方式，以快速去除材料，而精加工则采用低速切削和微小切削的方式，以达到更高的精度和表面质量。
4. 工具选择不同：粗加工通常使用粗糙的工具和耐磨性好的刀具，而精加工则使用细腻的工具和高精度的刀具，以达到更高的加工精度和表面质量。
5. 制造成本不同：由于粗加工需要较大的切削量和使用粗糙的工具，因此通常比精加工更快速和廉价，但精加工需要更高的加工精度和表面质量，因此成本更高。
总之，粗加工和精加工在加工目标、切削量、加工方式、工具选择和制造成本等方面都存在明显的差异，这也体现了制造加工过程中的不同阶段和不同要求。
粗加工,半精加工和精加工是什么概念？
粗加工阶段主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛胚形状和尺寸接近于成品。该阶段的特点是使用大功率机床，选用较大的切削用量及尽可能提高生产率和降低刀具磨损等。
半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
精加工阶段是保证主要表面达到图样要求。
工件的平面研磨，粗磨与精磨有什么区别？
平面研磨机上分为两道工序：粗磨和精磨。很多人往往会把平面抛光机上的抛光混到平面研磨机上来，其实两者是不一样的。就平面研磨机上的粗磨和精磨都是不一样的两个研磨步骤。粗磨，是为了去除工件的大部分余量(即大部分尺寸)，为下一道工序精磨打好基础，粗磨的磨盘相对精磨的磨盘材质硬度更高，粗磨的研磨液相对精磨的研磨液的颗粒度更大，这样才能达到提高磨削效率的目的，精磨的目的是为了在粗磨之后的基础上提高精度等级，最后达到精确的几何形状与粗糙度。 精密研磨加工一般要经过粗磨和精磨两道工序完成，这两道工序是形成工件几何形状及表面粗糙度的重要步骤，每一个加工工序都是有各自的作用，不同的工序使用不同的设备、不同的磨盘与不同粒度的研磨液来完成。 一般来说,粗磨和精磨不能采用同一台设备，因为设备经过粗磨之后，设备里面残留的粗磨液将无法清理干净，而精磨采用的磨盘与精磨液必须是非常精细的，如果两种不同粒度粒度的研磨液混合在一起研磨，将无法实现精磨所要达到。 很多客户为了节约资金投入成本，就选择了一机多用，方法就是换研磨盘了，一台研磨机就可以做到粗磨、精磨、抛光三个工艺，它所配置的研磨盘分别为合成铁盘、合成铜盘、合成锡盘三种，如果这三种做出来的效果还达不到你的理想，那么可以加多一次抛光布的抛光，抛出来的效果可以达到镜面，光洁度可达Ra0.001um。 操作工艺： 粗磨：用来磨掉工件上面的毛刺与凸起层，研磨的余量比较大的工件0.5mm-1mm左右的，粗磨一般用合成铁盘来完成。 精磨：用于粗磨后工件的修复，磨掉粗磨时留下的线条，研磨余量一般在于0.1mm-0.2mm左右，精磨一般用铜盘来完成。 抛光：用于精磨后线条修复，一般抛光余量在0.01mm-0.02mm，一般用合成锡盘或纯锡盘。 注意事项： 研磨抛光是一道非常细腻的工作，要非常细心，只要一步没有做好，后面就前功尽弃了，特别是一机多用的基础上，一定要注意清洗，每换一套研磨盘时都必须清洗干净工件、夹具、研磨盘等，如果上面余留下上一道工序留下的一颗大颗粒的金刚石，后面就等于白磨了，所以抛光这工作需要非常小心的
到此，以上就是小编对于粗加工和精加工机械的问题就介绍到这了，希望介绍关于粗加工和精加工机械的4点解答对大家有用。