大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工端面打孔的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械加工端面打孔的解答，让我们一起看看吧。
电脑数控打孔？
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。
对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
以直径3.0深10的两个孔为例，程序如下：钻直径3.0深10的两个孔 G0 X8. Z1. C0G83 Z-10. Q3. F0.06C180. G80(取消循环） G0 Z30钻直径2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 没有端面动力轴的数控车床只记得第二种用法就可以了，如果没有Q参数，就和G1一样，一钻到底，编程时请千万要注意。扩展资料：数控车床编程钻孔注意事项：
1、对刀， 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。
3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。
4、加冷却液。
端面钻孔循环编程实例？
实例1：要在工件上钻8，长50mm的孔，使用G74指令进行钻孔。
注：G74指令钻孔循环时应X轴无进刀与退刀，Q10000实际等于10mm，一共分5次钻削加工。
实例2：已知工件已钻好10的内孔，要求用G74对孔进行扩孔。
以下是一个端面钻孔循环编程实例：
复制O0001 (主程序) G90 G54 G00 X0 Y0 Z0 (绝对坐标系，工件坐标系，快速定位到工件原点) M03 S1000 (主轴正转，转速1000转/分) G43 H01 Z50 (刀具长度补偿，刀具号01，Z轴偏移50mm) G81 X50 Y50 Z-10 R5 F500 (端面钻孔循环，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度) G80 (取消循环) M05 (主轴停止) M30 (程序结束)
以上程序中，G81指令为端面钻孔循环指令，X50 Y50为孔的中心坐标，Z-10为孔底深度，R5为钻孔半径，F500为进给速度。循环次数由L指令指定，默认为1次，可以通过L指令修改循环次数。G80指令为取消循环指令，M05为主轴停止指令，M30为程序结束指令。
指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--；
X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用。
实例说明：钻直径3.0深10的两个孔
G0 X8. Z1. C0
G83 Z-10. Q3. F0.06
C180.
G80(取消循环）
到此，以上就是小编对于机械加工端面打孔的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工端面打孔的2点解答对大家有用。