大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械密封的加工工艺的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械密封的加工工艺的解答，让我们一起看看吧。
机械密封有什么作用？
一、冲洗功能
冲洗是机械密封系统具有的最基本的功能，也是机械密封系统最常见的工作方式，指向单端面密封或双端面密封的高压侧部位直接注入液体。一般机械密封均应进行冲洗，尤其是用于轻烃泵的机械密封更是如此;冲洗可以达到隔离介质、冷却和改善润滑的目的。向密封腔内通入与介质相容的液体进行外循环冲洗就可达到隔离介质的目的。
二、调节和控制密封工作温度的功能
机械密封系统具有对机械密封本身工作环境的温度进行凋节和控制的功能。温度的调书与控制包括冷却和保温。饱和蒸汽压高的介质，在密封腔内吸收机械密封的搅拌热和端面摩擦热，引起温度升高;若不及时进行冷却降温，很可能异致介质在端面汽化，使端面的润滑恶化，导致密封效。而对于易结晶、易凝固的介质。则要采取保温措施，使介质不结晶.不凝固。
三、调节和控制密封工作压力的功能
1、优点
（1）结构可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求，只要材料耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不见泄漏。
（2）寿命长。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。
（3）运转中无需调整。由于机械密封靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合，在运转中自动保持接触，装配后就不用像普通软填料那样需调整压紧。
（4）具有耐耐振性。在转速为3000r/min下最大振幅不超过0.05mm使用PV值不断提高。
（5）功率损失小。填料密封是靠盘根的压紧在轴上或轴套上起作用的。填料密封与轴直接摩擦，填料压的越紧摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而机械密封的摩擦是处于半液摩擦状态，摩擦系数非常的小，机械密封的功率损失是填料密封的10～50%。
（6）波纹管密封轴或轴套不受磨损，对旋转轴的振摆和轴对壳体的偏斜不敏感。
（7）适用范围广。当介质易燃、易爆、有毒有害时，采用机械密封可保证密封。它还适用于高温、低温、高压、真空各种转速的及腐蚀介质的设备密封。
2、缺点
（1）如结构比填料密封复杂，加工精度要求高，并要求一定的安装技术等，特别是干气密封的安装要求更高。而且密封技术发展的很快，新技术不断出现给我们维修带来了新的课题。（2）结构复杂、拆装不便。与其它密封比较，机械端面密封的零件数目多，要求精密，结构复杂。特别是在装配方面较困难，拆装时要从轴端抽出密封环，必须把机器部分（联轴器）或全部拆卸。这一问题目前已作了某些改进，例如采用拆装方便并可保证装配质量的剖分式和集装式机械密封等。
双吸水泵更换机械密封步骤？
更换双吸水泵的机械密封，一般需要按照以下步骤进行：
1. 关闭电源及进出水阀：在更换机械密封之前，首先需要切断电源，确保泵的电气系统处于断电状态。同时，关闭进出水阀，防止水流进入泵体。
2. 卸下泵盖及定子：使用适当的工具，将双吸水泵的泵盖螺母解开，并卸下泵盖。然后，将定子轴卸下。
3. 卸下原有机械密封件：将原有机械密封件的螺母松开，并将其卸下。注意保持原有密封件的完整性，以便进行后续的对比和测量。
4. 清洗泵体和轴套：使用柔软的布或刷子，清洗泵体和轴套，确保其表面光滑干净，不得有任何污垢。
5. 安装新机械密封件：参照原有机械密封件的型号和规格，选择相同或兼容的新机械密封件。将新机械密封的螺母拧紧，确保其安装牢固。
6. 安装定子轴：将定子轴重新安装到泵体上，并确保其与泵体轴孔对齐。
7. 安装泵盖：将泵盖重新安装到泵体上，并将泵盖上的螺母拧紧。
8. 检查安装效果：重新检查密封件的安装状态，确保密封件与泵体和轴的配合良好，无松动和偏移等情况。
9. 打开进出水阀：在确认泵的密封件安装完好后，打开进出水阀，让水流进入泵体。
10. 接通电源：最后，重新接通电源，启动双吸水泵，观察其运行情况，并检查是否有水泄漏等异常情况。
请注意，以上步骤仅供参考，实际操作中还需要根据具体的双吸水泵型号和厂家提供的使用说明进行操作。如果不具备相关的技术经验和专业知识，最好由专业人士进行更换机械密封。
到此，以上就是小编对于机械密封的加工工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械密封的加工工艺的2点解答对大家有用。