大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于金属加工及机械加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍金属加工及机械加工的解答，让我们一起看看吧。
机械加工的分类？
机械加工可以根据加工方式和加工对象进行分类。根据加工方式，可以分为切削加工、磨削加工、焊接加工、冲压加工、锻造加工等。
切削加工是通过刀具对工件进行切削，如车削、铣削；磨削加工是通过磨料对工件进行磨削，如磨削、研磨；焊接加工是通过熔化和凝固来连接工件，如电弧焊、气体焊；冲压加工是通过模具对工件进行冲压成形，如冲压、剪切；锻造加工是通过锻造设备对金属进行塑性变形，如锻造、压铸。
根据加工对象，可以分为金属加工和非金属加工。
金属加工主要针对金属材料，如钢铁、铝合金；非金属加工主要针对非金属材料，如塑料、陶瓷。
金属加工机械有哪些？
金属加工机械包括： 自动化机械：自动化工具、轴承、清洗机、机械驱动系统、自动控制系统、包装设备等；铸造设备：冲压设备、车床、制粉机、成型机、修整机、打孔机、特殊用途机械等；金属切割机械：钻孔、扩孔、金属切割、切割工具、修边、齿轮切割等；表面处理/成型：成型机械、刨光、喷漆系统等 物料处理：起重机、传输系统、升降机、提升机、仓库设备、重型机械设备等；测量设备：精密测量、光学测量、测试机、传感器等
金属切削加工的概念是什么？
金属切削加工就是利用切削刀具从毛坯上切除多余的金属，以获得要求的形状、尺寸和表面精度零件的加工方法。
铸造、锻压和焊接等工艺方法，通常只能用来制造毛坯和较粗糙的零件。凡是要求精度较高的零件，一般来说都需要进行切削加工。因此，切削加工在机械制造业中占有重要的地位。金属切削加工虽然有各种不同的形式，如车、刨、铣、磨以及齿轮加工等但是也存在共同的现象和规律，即从毛坯上切削去多余的金属。掌握这些现象和规律对正确地进行切削加工，对保证零件的加工质量，提高生产率和降低成本，都有着重要的意义。
金属切削工艺包括有车、刨、钻、铣等不同的类型，但是概括地看，任何使用刀具从坯件或半成品上去除一定厚度的金属层，而得到在形状上及表面粗糙度上达到要求的加工工艺都是切削加工。当工件与刀具接触，切削层金属经过弹性变形、滑移和切离等阶段而变为切屑的这一过程为金属切削。
金属切削加工过程中刀具与工件之间相互作用和各自的变化规律是一门学科。在设计机床和刀具﹑制订机器零件的切削工艺及其定额﹑合理地使用刀具和机床以及控制切削过程时﹐都要利用金属切削原理的研究成果﹐使机器零件的加工达到经济﹑优质和高效率的目的。
其包括连续切削和断续切削两种切削状态。金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。
实现这一切削过程必须具备三个条件：工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。
其形式虽然多种多样，但它们有很方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。
到此，以上就是小编对于金属加工及机械加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于金属加工及机械加工的3点解答对大家有用。