大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械加工总任务表的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械加工总任务表的解答，让我们一起看看吧。
机械加工工时定额标准？
举例：有一直径Φ60,长600圆钢，用三爪卡盘，查车床装卸工件时间。查表：一、查序号：《机械加工工时定额时间标准》中，“车床装卸工件时间标准”表；直径D=60对应序号4；长度L=600对应序号6；二、算总序号：按总序号公式计算：4+6-1=9；三、再查装卸方法：在装卸方法表中查序号9那一列，下部装卸方法中，对应”三爪“那一行，数字为2.1分钟。依照此种查表方法即可在各种表中查出各种工时。
工时简单的说就是一个熟练工人或一个独立加工单元一个工作日能完成的有效作业任务。
现在有两个不同的车间做同一个产品a，其中一道工序甲厂需要十个人花八小时，甲厂产品a的这道工序工时就是80，乙厂一个工人守着十台自动化生产线八小时可以做100个，乙厂的工时就是0.08。
将每道工序的加工工时加起来就是总工时。
单纯工时不需要考虑成品率管理成本之类的东西。那是用工时计算产品成本才需要用到的东西。
加工阶段分为哪四个阶段？
1.粗加工阶段——主要任务是切除各表面上的大部分，以快速切除毛坯余量为目的，在粗加工时应选用大的进给量和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的余量。
2.半精加工阶段——完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。
3.精加工阶段——保证各主要表面达到图样要求，其主要问题是如何保证加工质量。
4.光整加工阶段——对于表面粗糙度要求很细和尺寸精度要求很高的表面，还需要进行光整加工。这个阶段的主要目的是提高表面质量，一般不能用于提高形状精度和位置精度。常用的加工方法有金刚车(镗)、研磨、珩磨、超精加工、镜面磨、抛光及无屑加工等。
应当指出：加工阶段的划分不是绝对的，必须根据工件的加工精度要求和工件的刚性来决定。一般说来，工件精度要求越高、刚性越差，划分阶段应越细；当工件批量小、精度要求不太高、工件刚性较好时也可以不分或少分阶段；重型零件由于输送及装夹困难，一般在一次装夹下完成粗精加工，为了弥补不分阶段带来的弊端，常常在粗加工工步后松开工件，然后以较小的夹紧力重新夹紧，再继续进行精加工工步。
机械加工行业类别代码？
现在的机械加工标准代号是： JB/T5000《重型机械通用技术条件》 标准简介： 本标准规定了机械加工定位支承符号、辅助支承符号、夹紧符号和常用定位、夹紧装置符号的类型、画法和使用要求。 本标准适用于机械制造行业在设计产品零、部件机械加工工艺规程和编制工艺装备设计任务书时使用。
机械加工工时定额的计算？
机械加工工时定额没有统一的标准，这个一般都是根据工厂的实际情况来编制，根据外界市场行情来编制的。
工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。时间定额是完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标。根据时间定额可以安排生产作业计划，进行成本核算，确定设备数量和人员编制，规划生产面积。因此时间定额是工艺规程中的重要组成部分。 确定时间定额应根据本企业的生产技术条件，使大多数工人经过努力都能达到，部分先进工人可以超出，少数工人经过努力可以达到或接近平均先进水平。合理的时间定额能调动工人的积极性，促进工人技术水平的提高。从而不断提高劳动生产率。随着企业生产技术条件的不断改善，时间定额定期进行修订，以保持定额的平均先进水平。
时间定额通常由定额员和工艺人员和工人相结合，通过总结过去的经验并参考有关的技术资料直接估计确定。或者以同类产品的工件或工序的时间定额为依据进行对比分析后推算出来，也可通过对实际操作时间的测定和分析后确定。
到此，以上就是小编对于机械加工总任务表的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械加工总任务表的4点解答对大家有用。