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精益生产的基本知识？
精益生产是一种生产管理方法，其核心目标是减少浪费，提高生产效率和产品质量。以下是精益生产的基本知识：
价值流分析：精益生产首先对产品从原材料到最终客户整个价值流进行分析，识别出过程中的浪费和不增值活动。
5S管理：5S管理是精益生产的基础，包括整理、整顿、清洁、清洁检查和素养五个方面。
准时化生产：准时化生产是一种按照客户需求的时间和数量进行生产的方法，通过减少库存和在制品数量，降低浪费。
自动化：精益生产强调自动化，通过引入机器人和自动化设备，减少人工操作，提高生产效率和产品质量。
持续改进：精益生产强调持续改进，不断寻求改进机会，消除浪费，提高效率和质量。
跨部门协作：精益生产强调跨部门协作，打破部门壁垒，促进信息共享和协同工作。
员工参与：精益生产强调员工参与，鼓励员工提出改进意见和建议，提高员工的积极性和工作动力。
精益生产的十大工具？
1、准时化生产(JIT)，基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。
2、5S与目视化管理，5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。
3、看板管理(Kanban)，看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
4、标准化作业(SOP)，标准化是生产高效率和高质量的最有效管理工具。
5、全面生产维护(TPM)，全面生产维护(TPM)是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费（VSM），生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(Value Stream Mapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计，由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。
8、拉动生产（PULL），所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
9、快速切换(SMED)，快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。产品换线和设备调整时，能够最大程度压缩前置时间，快速切换的效果非常明显。
10、持续改善(Kaizen)，当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来。
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