大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备用的焊接工艺评定的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械设备用的焊接工艺评定的解答，让我们一起看看吧。
焊接工艺评定报告包含什么内容？
包含的内容如下：
1.
母材的牌号、级别、厚度和交货状态;
2.
焊接材料(焊条、焊丝、焊剂和保护气体)的型号、等级和规格;
3.
焊接设备的型号和主要性能参数;
4.
坡口设计和加工要求;
有谁知道焊接工艺评定应该怎么做？找哪个检测机构做比较合适？
焊接工艺评定通常由制造厂的焊接工程师负责，大致的过程如下：
1.按产品图样规定的产品制造标准，确定焊接工艺评定的标准。比如，按GB150制造的压力容器，焊接工艺评定按JB4708-2005《承压设备焊接工艺评定》。
2.按母材的类别、厚度、接头形式、焊接方法、热处理要求等，确定需要做哪些评定。已有评定能覆盖时，就不需要再做了，
3.编制焊接工艺指导书，按标准规定的尺寸制备焊接试样，由合格焊工进行焊接，需要时进行焊后热处理。
4.在无损检测合格的部位制取拉伸、弯曲等试样，进行性能试验，合格指标按评定标准的要求，通常应不低于母材。
5.评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复3、4步过程。
6.如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。
焊接工艺评定包括哪些资料？
1、焊接工艺评定资料包括:提交焊接工艺评定试验方案；
2、焊接工艺评定实验方案包括:母材的牌号、级别、厚度和交货状态;焊接材料，即焊条、焊丝、焊剂和保护气体的型号、等级和规格;焊接设备的型号和主要性能参数;坡口设计和加工要求;焊道布置和焊接顺序;焊接位置，即平、立、横、仰焊等；焊接规范参数，即电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等;焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等;施焊环境，如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊;焊接后进行的检验或试验项目及其要求;焊接后进行的检验或试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;其他有关的特殊要求。
到此，以上就是小编对于机械设备用的焊接工艺评定的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备用的焊接工艺评定的3点解答对大家有用。