大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于加工石灰机械设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍加工石灰机械设备的解答，让我们一起看看吧。
工业生产石灰多少度？
石灰石煅烧过程中的温度进行了多样化、多层次的研究，得到结论，石灰的高活性度与预热温度、时间及煅烧温度、时间都有着密切的联系。
1、预热温度为600℃和700℃时，随着石灰石预热时间的延长，最高活性度所对应的煅烧温度和时间的范围变宽，煅烧温度为1100-1150℃时，都是活性石灰的最高活性度的煅烧温度区。
2、预热温度为700℃时，是其活性度最高所对应预热温度，预热时间为45min，保温时间为5min和10min时，活性度最高值出现在煅烧温度为1150℃时；当保温时间为15min和20min时，煅烧的终了温度为1000-1150℃时，达到活性石灰的活性度最高值；但预热时间增加为60min时，不管煅烧期保温时间是多少，最高活性度的煅烧终了温度都为1100-1150℃。此组石灰实验的活性度的最高值为410ml，对应的预热时间为45min，煅烧温度为1150℃，煅烧时间为15min。
3、预热温度为800℃时，获得最高活性度的煅烧工况开始难以控制，预热时间短时，最高活性度对应的煅烧温度的范围变小，而预热时间长时，得到的最高的活性度也只有360ml，而且对应的煅烧温度为1150℃，煅烧时间只有5min。
4、预热温度为900℃时，要获得高的活性度，整个煅烧工况变得更加难以控制，这个预热温度建议在石灰石煅烧过程中，建议不予采用。
有没有新的石灰回转窑所用的系统流程呀？
活性石灰回转窑技术特点：
1.助燃风分为一次风和二次风。一次风直接参与燃烧,二次风为冷 却风。一次风和二次风分别由单独的风机供给。
此设计二次风温可升至高 达 600℃，作为助燃空气，为节省燃料提供了有利条件。
2.回转窑长径比由传统的 20～25 降低为 14～15。长度的缩短不仅 减少了由回转窑表面散失到周围的热量
，也减少了设备的占地面积。
3.窑头出料冷却采用竖式冷却器替代原来的冷却筒，避免了石灰的 显热散失。
从窑头落下的炽热石灰，通过与鼓入的二次风换热，石灰得以 冷却，空气吸收热量温度升高后进入回转窑助燃。
4.自动化水平高。煅烧系统设备生产操作的调节、控制和报警采 用 PLC 在主控室集中控制，
并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控， 对生产过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。
5.冷却器和窑头罩采用一体化竖式设计，占地面积少；密封性好， 避免了热废气无组织排放。
生石灰工艺（峰前成型）是怎样的工艺制作呢？
在生产加工石灰石的过程中，主要会用到以下设备：磨粉机（雷蒙磨或高压磨），颚式破碎机，锤式破碎机，反击破碎机，制砂机等设备。
第一阶段首先使用破碎机设备将大块的石灰石破碎。
第二阶段将经过破碎后，粒度大小合适的物料有传送设备送至欧版T形磨或中速T形磨。
第三阶段物料进入欧版T形磨或中速T形磨后，经过磨粉设备的粉碎过程、分级过程与分离过程，而制得的成品。在生产石灰石的过程中，最好是再配备除尘设备，以防止粉尘污染。
第四阶段对成品物料进行包装贮存
到此，以上就是小编对于加工石灰机械设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于加工石灰机械设备的3点解答对大家有用。