大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备表面要求的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设备表面要求的解答，让我们一起看看吧。
表面粗糙度要求达到RA1.6是什么意思？
表面粗糙度要求达到RA1. 6是加工表面的任意十点的不平度算术平均值为1.6微米。 表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。 常用的表面精糙度值有:0.012、0.025 、0.05、 0.1、 0.2、 0.4、 0.8、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50，单位微米。
表面粗糙度都有哪些测量方法？
表面粗糙度测量方法：
1、比较法比较法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。比较时可以采用的方法:Ra>1.6μm时用目测，Ra1.6~Ra0.4μm时用放大镜，Ra比较时要求样板的加工方法，加工纹理，加工方向，材料与被测零件表面相同。
2、触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。
3、光切法双管显微镜测量表面粗糙度，可用作Ry与Rz参数评定，测量范围0.5~50。
4、干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。表面粗糙度(surfaceroughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
1、比较法：被测表面与已知其高度参数值的粗糙样板进行比较。通过人的视觉或触觉来判断被加工表面粗糙度，也可借助放大镜、显微镜来判断被测表面粗糙度的一种检测方法。
2、光切法：是利用光切原理来测量零件表面粗糙的一种方法。它借助于双管显微镜来测量，是将一束薄平的平行光带以45度的方向投射到被测零件的表面。
3、干涉法：是利用光波干涉原理来测量零件表面粗糙的一种方法。干涉显微镜是测量表面粗糙度的一种仪器。
4、感触法：又称针描法，它是利用仪器的触针与被测表面相接触，并使触针沿着被测表面移动，由于被测表面的微观不平度，迫使触针在垂直于表面轮廓的方向上产生上下移动。按感触法原理制成的仪器，称为轮廓检测记录仪。感触法测量精确度高，迅速便捷。
到此，以上就是小编对于机械设备表面要求的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备表面要求的2点解答对大家有用。