大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设计新手自学的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设计新手自学的解答，让我们一起看看吧。
学机械制图第一步先学什么？
学习机械制图，第一步应该是先学会看图纸
常用表达零件特征的三视图，主视图表达了零件的主要特征和尺寸，投影视图为辅助视图
一开始你可以先从最简单的零件图纸学习看图绘图，比如一个板型零件，就是外形和外形尺寸，以及厚度
然后再慢慢的学习绘图，买本机械绘图册，照着慢慢手画，这样你就越来越有感觉了，
如果你条件允许的情况下，你学下设计软件，比如我讲的proe设计，这样你把三维图画出来之后就走有一个总体的认识和感觉，
多看看别人画过得图纸，没那么复杂，复杂的都是简单的组合，都是由一个个零件组建起来的，我是干机械设计的，也在头条分享设计知识，有问题可以随时评论留言，或者多看看我发的视频，我觉得会对你有一些帮助。
学机械制图需要沉的住性子，天天可以的话可以付费学习，但一定找做过设计工程师的人，理论没啥大用，重要的还是自己
一张图纸给到操作者手里，就变成了一种语言，如果图纸绘制、标注的没有纰漏，操作者就可以根据图纸的要求加工出你想要的零件了。学习机械制图，脑子里首先要有立体和平面之间相互转换的概念。找好基准面、基准线或者是基准点，以这个为基准画出主视、俯视和侧视图来，如果零件简单一张主视图就可以表达清楚，然后要把各部位的尺寸、精度以及粗糙度要求等都标注完整，如果还有需要强调的技术要求也要写在同一张图纸上。
学习机械设计要学哪些课程？
学习机械设计要学那些课程？
学习机械设计要学习的知识有很多，接下来我粗略说一下最为基础的课程:
机械制图、互换性(也就是公差)、机械原理、机械设计、液压与气压传动、工程力学、流体力学、机械制造、工程材料及其热处理、人机工程学、有限元、机械产品技术创新、优化设计……等等！
机电一体化的还要学:工程测试技术、电机拖动、控制工程基础、微机接口与应用……等等
机械设计专业需要学习的课程有：机械制图，材料力学，机械原理，理论力学，机械设计基础，电工与电子技术，微机系统原理与接口技术，机械工程材料，制造技术基础，机械制造工艺学，控制工程，测试技术，数控技术等，高等数学，大学英语，政治理论，法律等。这个是大学里的课程。
软件有：autoCAD，CAXA，SOLIDWORKS，UG，PRO/E，matlab等(当然老师不会全教，老师只教俩三种）。
如果自己学习出来要干这一行，那还是要按照行业需要再具体进一步学习才行。
本科专业的机械设计制造及其自动化专业需要学习的专业课程：
主干学科：力学、机械工程。
主要课程：工程力学、机械设计基础、材料力学，机械制图、单片机、电力拖动，液压与气压传动、数控编程与应用、auto CAD、proe、电工与电子技术、微型计算机原理应用、机械工程材料、机械制造技术基础。
机械制图主要培养空间想像能力，训练绘制标准机械工程图的能力等
机械原理学习典型机械机构和它们一些基本的运动等
机械设计学习工程应用，比如齿轮传动、齿轮的材料 制造方式、基本参数和使用条件等
机械制造工艺学习零件加工方式等
公差与配合会学到公差标注、粗糙度等
然而现在大多数机械专业都会夹杂其他专业的知识。比如机电一体化会学到电学知识，但偏重于弱电控制。再比如光机电一体化会学到光学的知识。
除了以上的课程，还会学会三维造型软件例SolidWorks等 还有专于二维的Au toCAD软件，用于编程的C语言，Matlab等。这些软件我觉得还是多学点好，对以后发展打下基础。
学习机械设计要学习以下几个方面的课程：
一、制图方面：
1、机械制图；
2、二维制图：CAD、CAXA
3、三维制图：SOLIDWORKS、UG、proe（creo）任选其一学精，其余要了解。
二、力学当面：
4、理论力学；
5、材料力学；
6、流体力学；
7、结构力学；
想要做非标机械设计，如何入门比较快？
为什么叫非标设计，这是因为有些零配件是标准件，这样便于零部件的更换。非标件是一些特殊的情况下需要的零件，标准零件或许在尺寸或者性能上不能达到要求，所以就需要非标准件了。不管怎么说，学习设计，一定要了解标准件，两门专业知识一定要懂，一是互换性与配合，二是机械设计。当然现在一些软件都能提供便利，像机械设计守则，日本米思米，等等能给设计提供帮助。当然，非标设计也需要丰富的经验，和聪慧的头脑。力学、数学、几何学都要掌握。至于最基本的软件，SW,UG,PRE，CAD这些还是必须要掌握的。
本人毕业做非标设计5年多了，平时主要做非标设备的结构研发工作 ，主要是做结构设计，气动设计等。想要快速入门非标结构设计，还是要有个师傅带着进步比较快。平日里多注意积累，遇到问题及时记录，好记性不如烂笔头。比如标准件和外购件的选型是每一个非标设计师要面对的，选型都需要经过计算才能得到结果，每一次选型都要做好记录，以后再遇到此类选型就会非常节省时间。上班期间可能没有时间消化知识，要想进步快，就得利用下班时间给自己充电，网上很多非标培训的视频教程，可以下载下来仔细学习。最后说一点，要想做一个合格的非标设计师，要多去车间实习，和车间的钳工电工多接触，他们会给你的设备提很多好的建议，这样你的设计会越来越好。祝你成功。
你好，非标机械设计这个行业所涉及的知识内容还是很广泛的，作为新手的话本人建议从以下几点着手准备入门应该是比较快的。
1、从基础的机械制图开始学习，机械制图是这个行业必不可少索要掌握的一项技能，从简单的三视图开始学，包括公差配合、尺寸标注、形位公差、尺寸链、投影视图等，这些都是为你后期做非标机械设计出工程图这一部分打基础，作为一个非标设计师如果连最基础的机械制图都搞不定的话，那肯定不是一个合格的设计师，也会让人怀疑你的实力，因为这是作为一个非标设计师所要掌握的最基础的东西。
2、学习一些基础的机械设计理论知识。不能是为了学习而学习，要有选择性的来学，可以先搜集一下在非标设计领域常用的的一些机械设计知识，比如常用的齿轮设计、连杆设计、轴承设计、链轮设计、电机传动设计等，这样有针对性地学习一是可以提高学习效率，而是可以避免学习太多理论带来的枯燥。同时作为非标机械设计你还要学习一些与电气相关方面的知识，比如电机的选型、气缸的选型、丝杆的选型等，了解一些基本的原理，虽然在实际工作中机械跟电气这两个岗位是相互配合的，你又不懂的可以咨询电气的同事，但是毕竟自己如果会这些东西会好很多的。
3、当你有一定的基础理论之后，可以先找一些小公司入职，因为小公司分工没有那么明确，作为刚入门的你可以接触不同岗位的工作，从而可以多学习各个岗位的知识，从加工到装配再到设计你都可以接触到，这一点本人深有体会，刚开始就在小公司，装配也干，调试也干，看似繁杂与设计无关的岗位其实对你做设计有很大的帮助。设计的话你刚入门一般都会有人带你设计，当然你自己也要多下功夫，在别人带你的同时你就可以一边摸索一边结合自己所掌握的一些理论来设计，这样就达到了理论与实践相结合，也会让你对一些典型的机构设计有很深的认识，这就是一个经验积累的过程，慢慢的就会熟能生巧，你做非标设计也会逐渐步入正规。
以上就是我的一点经验，当然肯定还有不完整的地方，本人只是从几个大的方面来谈下非标设计的入门所需，希望能对你有所帮助，也欢迎打击指正不足之处。
机械设计时要注意的事项和设计的步骤是什么？
我从事机械设计工作十多年，设计过很多台机械设备。结合我在工作中的一些经验对这个问题进行回答。
机械设计要注意的问题有以下几点：
1、策划阶段，要把握设备的整体观念，要从结构、外观、零件的制造工艺、安装维护等各个方面充分考虑，最终要确保在整个设备制造完成后的使用性能。
2、设计实施阶段，要对主要零部件进行充分了力学计算，根据各个零部件的使用环境，确定安全系数、材料、结构尺寸等参数。
3、图纸绘制是要专心投入，保证零件的各尺寸、形位公差、粗造度等的准确性；
4、零件制制造时要及时追踪，确定合理的加工工艺，保证零件的加工质量；
5、设备安装时要与安装人员及时沟通，获取反馈信息，为后续设计积累经验。
6、设备交付客户后，及时回访客户，了解设备的使用情况，对设备性能做出评价，以便于后续设备的优化。
机械设计的步骤就比较简单了：
1、提出设计任务，进行可行性研究，编制设计任务书；
中午吃饭时要注意的事项和设计的步骤是什么？
这个问题真是包罗万象啊！不知道从哪里开始吃(ー_ー)!!
题主毕业了么？还是刚上班？什么事情都是因时因地不同而不同，个人遇到的情况不同，项目不同，各个公司工作流程不同，没有绝对的步骤可以总结。
多学多看多问多干，相信你会在机械设计的道路上越走越远！
最后想起那几句话：
男怕入错行(●°u°●) 」女怕嫁错郎。
一入江湖深似海，再回头已百年身。
苦海无边回头是岸啊！
你好，根据我的工作经验简单来回答下你这个问题。我认为做机械设计时主要分为以下几个步骤：
第一步，与客户沟通，清楚了解客户的需求。当我们拿到一个项目时肯定会跟客户对接，来了解客户对设备或产品的需求，在这期间客户会明确他们所要的设备达到什么样的功能，要注意什么问题，而作为设计师你就更需要及时记录客户的所需，并且要跟客户积极沟通，将你不清楚的问题要及时问清楚，特别是细节性的问题，不要不懂装懂，这样最后做设计时会有很多问题，那是你再问客户时会很麻烦，遇见好说话的客户还会告诉你，不好说话的就有你受得。另外根据我的经验，有时候跟你对接的客户不一定也是技术人员，他们有可能只是设备的使用部门，所以他们在描述有些问题时不是那么很专业，这是你就更得注意做好信息采集记录。
第二步，设计初步方案，探讨可行性。一般的话拿到方案后都会先做一个大体方案，然后要和团队分析方案的可行性，确保此方案能够实现客户对设备的功能要求，而且要分析这种方案会不会产生其他问题，在生产过程中会不会对产品有所影响等，将这些问题基本上都解决之后这个方案就算定下来了，下来要做的就是完善方案，将该注意的问题都消灭掉，形成一个完整的方案。
第三步，跟客户检讨方案，确定生产。当方案整体完成之后要跟客户一起检讨方案，因为客户会站在他的角度来看方案的合理性和可行性，如果要修改的话肯定还得再次修改知道客户满意，这时就是比较麻烦的时候，问题不大时或许分分钟就可以搞定，问题多时就需要反复修改知道客户满意。当客户确定方案没问题后我们就可以着手生产了。
第四步，出二维图，打样验证。为什么会有打样验证呢？这个其实大家想一想就很好理解，假如一台上百万的设备没有经过打样验证就直接量产的话，出现问题造成的损失谁来承担呢？所以说一般情况下在量产前都会先打样验证，毕竟理论设计跟实物还是有差距的，这样也对双方都有个保证，有问题的话可以在样机中及时发现，避免量产时出现大规模的问题。
第五步，正式生产，交货给客户。样机们问题的话下来肯定就是量产，这回主要忙的就是生产部门的同事，需要加班加点赶进度，将货交给客户。
第六步，提供设备相关参数资料给客户。在后期作为设计人员要整理设备的一些技术要求，操作手册等技术资料提供给客户，以便客户能够对设备有清晰的了解，也对设备的后期保养有很好的指导说明。
以上就是我的一点经验，希望能够对你有所帮助。
到此，以上就是小编对于机械设计新手自学的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设计新手自学的4点解答对大家有用。