本篇文章给大家谈谈机械设计要什么计算，以及机械设计需要什么对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、机械设计基础中n怎么计算
- 2、机械设计中,哪类件需要强度计算,哪些需要疲劳寿命计算?
- 3、计算机构自由度?机械设计基础
- 4、跪求机械设计课程设计的计算
- 5、机械零件的设计都有哪些步骤方法?
- 6、机械设计计算需要计算些什么东西?
机械设计基础中n怎么计算
f = 3(n-1) - 2j 其中，n表示机构中链接件的数量，j表示机构中固定件的数量，f表示机构的自由度。具体来说，计算机构自由度的方法如下：统计机构中零部件的数量，包括连接件和固定件。计算连接件的数量n。
平面机构自由度计算 F=3N-(2P1+Ph)， N为活动构件数，P1为低副，Ph为高副。
不过小齿轮与曲柄是一体的，只能算一个活动构件 大齿轮与凸轮是一体的，也只能算一个活动构件 所以活动构件数n=5 低副数pl=6 高副数ph=2 故自由度为1 还有n是活动构件数，不是指自由度。
异步电动机转速公式：n=(1-s)n0=(1-s)60f/p。硬盘转速以每分钟多少转来表示，单位表示为RPM，RPM是Revolutions Per minute的缩写，是转／每分钟。
就是那个固定不动的构件，做支撑用的 很多时候的构件都可以看做是杆，你数杆的数目就好了，再加上凸轮什么的数目就是n值 注意：虚约束不能计算在内。
机械设计中,哪类件需要强度计算,哪些需要疲劳寿命计算?
疲劳寿命公式通常是：S=N/A。其中S代表疲劳寿命，N代表工作循环数，A代表疲劳系数。
在设计机械零件时用屈服强度作为强度计算的主要依据。对于大多数机械零件，工作时不允许产生塑性变形，屈服强度是零件强度设计的依据。对于因断裂而失效的零件，用抗拉强度作为其强度设计的依据。
机械零件设计中基本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基本最基本的是强度准则计算。 强度准则是指零件危险载面上的应力不得超过其许用应力。
寿命准则。寿命准则就是要求零件在预期的工作期限内，能正常工作而不失效。而影响零件寿命的主要因素是材料的疲劳和由于磨损及腐蚀引起的表面失效。依据材料的疲劳极限进行疲劳强度计算可防止发生疲劳失效。
影响齿面接触应力和弯曲疲劳强度的因素有很多，齿轮材料、热处理，载荷的大小、形式，润滑情况，等。
疲劳强度计算公式N=Ns（Ns为疲劳曲线上材料屈服极限σ [s]）。疲劳强度算法 零件的疲劳寿命与零件的应力、应变水平有关，它们之间的关系可以用应力一寿命曲线（σ-N曲线）和应变一寿命曲线（δ－Ν曲线）表示。
计算机构自由度?机械设计基础
计算机构的自由度是指构成机构的零部件可以相对自由地运动的数量。计算机构自由度的公式为：f = 3(n-1) - 2j 其中，n表示机构中链接件的数量，j表示机构中固定件的数量，f表示机构的自由度。
平面机构自由度计算公式是F=3n-2pL-pH。在平面机构中，两构件通过运动副连接后，使构件独立运动受到了限制，自由度随之减少。对独立运动所加的限制称为约束。不同类型的运动副引人的约束不同，所保留的自由度也不同。
机构的自由度为； F=3n-2PL-Ph=3*8-2*11-1=1，该机构是有确定的运动。根据机械原理，机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目，其数目常以F表示。如果一个构件组合体的自由度F0。
跪求机械设计课程设计的计算
根据带拉力4900N，带速度0.95m/s，滚筒直径305mm可以算出输入功率，然后根据功率选电机。然后根据确定带的传动比和齿轮传动比。根据电机的功率算出各级功率和各级扭矩。
通过本课程设计将学过的基础理论知识进行综合应用，培养结构设计，计算能力，熟悉一般的机械装置设计过程。 (二) 传动方案的分析 机器一般是由原动机、传动装置和工作装置组成。
把你自己的数据带进去算就是了，这是我们前段时间做的，有些步骤我进行了简化处理，还有根据你的题目，可能传动方案要选择另外一种，我没书现在，你自己查下《课程设计》书就知道了。
·、根据工作条件选择合理的减速器类型。根据工作的F、v数据计算其输入功率。按《机械设计》第八版P211计算步骤计算设计齿轮 给的两班制指的是，每天工作时间，在计算齿轮的疲劳强度时要用。
机械零件的设计都有哪些步骤方法?
根据用户订货、市场需要和新科研成果制定设计任务。初步设计。包括确定机械的工作原理和基本结构形式，进行运动设计、结构设计并绘制初步总图以及初步审查。技术设计。
因此，不同的设计者可能有不同的设计方法和设计步骤。但是，人们根据设计的长期经验，将机械设计分为五大步骤：动向预测、方案设计、技术设计、施工设计、试生产。 (1)动向预测。
)画出零件的工作图，并写出计算说明书。在进行设计时，对于数值的计算除少数与几何尺寸精度要求有关外，对于手算工作一般以两、三位有效数字的计算精度为宜。
机械设计的一般过程及方法：确定设计任务 需要提出设计任务书，其中包含提出任务、分析需求和确定任务三个步骤。
首先用卡尺把工件的尺寸量完，画出三视图，并以工作时的视图为主视图。分析工件，找出基准尺寸，从基准标注零件。
机械设计计算需要计算些什么东西?
1、机械零件设计中基本的计算包括强度准则计算，寿命准则计算和振动稳定性准则计算，基本最基本的是强度准则计算。 强度准则是指零件危险载面上的应力不得超过其许用应力。
2、计算轴最小轴颈。7 设计V带，这些都要查《机械设计手册》8 轴承和联轴器的选用，根据轴颈查手册，都有标准。9 参考材料力学校核轴承和轴以及键，画出弯矩图和扭矩图。
3、需要注意的是，在计算机构自由度时，链接件和固定件的数量要仔细地进行统计，因为这直接影响到计算结果的准确性。
4、除非是一些高成本高危行业才有必要计算，一般情况下凭经验就可以应付90%的设计，一台机械有几百个零件，要是都要进行力学计算那多费工夫啊。做机械设计不会三维软件估计他效率也不高，在这一行经验会比较重要。
5、机械零件设计的一般步骤 1)选择零件的类型和结构。这要根据零件的使用要求，在熟悉各种零件的类型、特点及应用范围的基础上进行。2)分析和计算载荷。分析和计算载荷，是根据机器的工作情况，来确定作用在零件上的载荷。
6、比如说减速器的设计，其中核心设计是齿轮的设计。
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