机械设计中的尺寸链(机械制造基础尺寸链计算)

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本文目录一览:

  • 1、尺寸链按功能分为设计尺寸链和什么
  • 2、尺寸链的计算公式是什么?
  • 3、尺寸链计算及公差分析
  • 4、关于尺寸链说明正确的是

尺寸链按功能分为设计尺寸链和什么

1、装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。工艺尺寸链:在机器装配或零件加工过程中,由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸环。

机械设计中的尺寸链(机械制造基础尺寸链计算)

2、工艺尺寸链按功能分:装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链。按几何特征和所处位置分:直线尺寸链、角度尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链。尺寸链是由一组相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组。

3、平面尺寸链、空间尺寸链,按其组合形式可分为串联尺寸链、并联尺寸链、混联尺寸链,按其用途可分为零件尺寸链、工艺尺寸链(又叫工序尺寸链)、装配尺寸链,按其几何特征可分为长度尺寸链和角度尺寸链等。

4、工艺尺寸指工艺尺寸,定位尺寸与基准尺寸等。装配尺寸链与零件尺寸链统称为设计尺寸链。

5、与孔轴加工顺序无关4尺寸链按功能分为设计尺寸链和( D )。 A.平面尺寸链 B.装配尺寸链 C.零件尺寸链 D.工艺尺寸链4采用半径编程方法编写圆弧插补程序时,当圆弧所对应的圆心角( )180度时,该半径为负。A、大于 B小于 。

尺寸链的计算公式是什么?

1、“公差的计算公式:尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。

2、尺寸链计算常用的为极值法:极值法各环基本尺寸之间的关系:封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和。

3、(一)尺寸链及尺寸链计算公式 尺寸链的定义在工件加工和机器装配过程中,由相互连接的尺寸形成的封闭尺寸组,称为尺寸链。

尺寸链计算及公差分析

1、“公差的计算公式:尺寸公差δ=最大极限尺寸D(d)max-最小极限尺寸D(d)min=ES(es)-EI(ei)。公差就是零件尺寸允许的变动范围,合理分配零件的公差,优化产品设计,可以以最小的成本和最高的质量制造产品。

2、进行尺寸链计算:在已确定的关键尺寸和公差要求的基础上,进行尺寸链计算。这通常涉及统计分析和数学模型的应用,以确定每个尺寸之间的关系和限制。优化设计:根据尺寸链计算的结果,进行产品设计的优化。

3、尺寸链计算公式:极值法。保证尺寸链中各组成环的尺寸为最大或最小极限尺寸时,能够达到封闭环的公差要求。

关于尺寸链说明正确的是

尺寸链的特点是它具有封闭性和制约性是正确的。尺寸链(dimensional chain ),是分析和技术工序尺寸的有效工具,在制订机械加工工艺过程和保证装配精度中都起着很重要的作用。

答案:正确;错误;错误;尺寸链中必须有增怀以及封闭环。定义:l) 完全定位 工件的六个自由度全部定位元件所限制,有完全确定的惟一位置,称为完全定位。

尺寸链由尺寸链的环数、组成环的尺寸、组成环的性质组成。其他说明如下:尺寸链的概述 尺寸链的环数是指组成尺寸链的封闭尺寸的个数。组成环的尺寸是指组成尺寸链中每个单独的尺寸。

封闭环的公差值一定大于任何一个组成环的公差值是正确的的。在零件加工或机器装配过程中最后自然形成(间接获得)的环。一个尺寸链只有一个封闭环尺寸链中各组成尺寸首尾相连接形成一个封闭图形。这是尺寸链中的主要特性。

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