大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设计车削加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设计车削加工的解答，让我们一起看看吧。
车削的车床分类？
按功能分类
1、车削加工中心 在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的数控车床带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是(X、Z)、(X、C)或(Z、 C)。
2、 经济型数控车床 采用步进电动机和单片机对普通车床的进给系统进行改造后形成的简易型数控车床，本钱较低，但自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。
3、普通数控车床 根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。 按车床主轴位置分类 1、立式数控车床 立式数控车床简称为数控立车，其车床主轴垂直于水平面，一个直径很大的圆形工作台，用来装夹工件。 2、卧式数控车床 卧式数控车床又分为数控水平导轨卧式车床和数控倾斜导轨卧式车床。其倾斜导轨结构可以使车床具有更大的刚性，并易于排除切屑。 按刀架数目分类 1、单刀架数控车床 数控车床一般都配置有各种形式的单刀架，如四工位卧动转位刀架或多工位转塔式自动转位刀架。 2、双刀架数控车床 这类车床的双刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。 数控车床，又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
车削件的加工步骤是什么？
操作前
1、操作人员必须严格按照操作规则戴好相关的防护用品等；
2、操作人员在操作前要检查电器各部分是否正常，确定没问题后才可以启动。
操作中
1、要保证操作工件装夹牢固，比如刀具、工、夹等工件；
2、各类机床开机后应先低速空转，确保没问题后才可以进行作业；
3、机床台面上严禁放其他无关的东西；
4、操作人员不可用手去清除多余的铁屑，应该用专门的工具清理，而且要站在安全的位置，避免机床运动时铁屑飞溅；
什么是车削三要素？
对于车削加工来说，三要素是被加工材料、切削工具、切削条件。
选择这三个要素的基本原则：
（一）切削速度（线速度、园周速度）V（米/分）要选择主轴每分钟转数，必须首先知道切削线速度V应该取多少。V的选择：取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。
刀具材料：
不锈钢，V可以取得较高，一般可取100米/分以上。
工件材料：
刀具材料为不锈钢时可取70~80米/分。
加工条件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。机床、工件、刀具的刚性系统差，V取低。
（二）进刀量（走刀量）
请问车削和铣削的区别？
车削也就是车床加工，是机械加工的一部分。车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动（同时完成主运动和进给运动）。
区别就在于车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。
铣削是将毛坯固定，用高速旋转的铣刀在毛坯上走刀，切出需要的形状和特征。传统铣削较多地用于铣轮廓和槽等简单外形/特征，数控铣床可以进行复杂外形和特征的加工。
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
到此，以上就是小编对于机械设计车削加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设计车削加工的4点解答对大家有用。