大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设计螺纹传动的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设计螺纹传动的解答，让我们一起看看吧。
平面螺纹传动？
给个估算吧：假定机械效率为100%，螺旋传动到直线位移的传力公式：T=F*S/2π T：旋转螺纹的扭矩 F：直线运动力 S：螺距 所以T=1000N*0.004m/6.28=0.64N.m 螺纹传动机械效率只有30%左右，所以电机扭矩应该选2N.m以上，再考虑加速度等，选3N.m吧。
车床上加工螺纹,如何保证螺纹的牙型和螺距,应该采用什么传动机构？
普通车床是靠主轴与传动丝杆之间相连的齿轮组，经过不同的齿轮交换传动，而获得不同的螺距
数控车床的主轴和传动丝杆之间没有齿轮的连接，是通过控制器处理数据，以光电信号传送到主轴和丝杆的伺服电机或步进电机上，控制各自转速，从而获得需要螺距值
牙型是靠刀具的几何角度来保证的
有60度，55度，40度，30度，29度等多种牙型角度，
还有锯齿牙，方型牙，滚珠丝杆的圆弧牙型等异形螺纹
机械系统传动线路和特点？
1、带传动应用张紧在带轮上的带，借助它们间的磨擦或者啮合，两轴(多轴)间传递运动或者动力。带传动拥有结构简单、传动安稳 、造价低廉、不需润滑和缓冲吸振等特色。
2、链传动属于拥有中间挠动件的啮合传动，与齿轮传动相比，链传动的制造安装精度请求较低，链传动受力情况好，承载能力较大，有必定的缓冲以及减振机能。一般应布置在铅垂面内，如需要布置在水平面或者歪斜面内，应斟酌加装托板或者张紧轮等装置。
3、磨擦轮传动是两个互相压紧的磨擦轮靠接触面间的磨擦传递运动以及动力。结构简单、制造容易、运转安稳、过载可以打滑、能无级扭转传动比。
4、罗纹传动是将旋转运动变为直线运动或者把直线运动变为旋转运动，同时进行能量以及力的传递，或者者调剂零件的互相位置。依据罗纹副磨擦性质不同分为滑动螺旋、转动螺旋、静压螺旋。依据用处不同分为传力螺旋(以传递能量为主，如螺旋压力机)、传动螺旋(以传递运动为主，请求有较高的传动精度，如金属切削机床的进给螺旋)、调剂螺旋(调剂零件的互相位置，如压力机的调剂螺旋)。
5、齿轮传动齿轮传动是依托两个或者多个互相啮合的齿轮来传递动力以及运动。它的特色是瞬时传动比恒定、传动比范围大，可增速或者减速、速度(节圆圆周速度)以及传递功率的范围大、传递的效力高、结构 紧凑，合适近距离传动、制造工艺繁杂、本钱高、无过载维护装置，传动时噪音、振动以及冲击大，污染环境。
传动螺纹有哪三种？
分为梯形螺纹、锯齿形螺纹、方牙螺纹。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。
扩展资料：
被加工螺纹的长度,故工件只需要旋转1.25～1.5转就可加工完成，生产率很高。螺纹铣削的螺距精度一般能达 8～9级，表面粗糙度为R 5～0.63微米。这种方法适用于成批生产一般精度的螺纹工件或磨削前的粗加工。
到此，以上就是小编对于机械设计螺纹传动的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设计螺纹传动的4点解答对大家有用。