大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设计材料状态的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设计材料状态的解答，让我们一起看看吧。
我要买不锈钢带，材质表面是冷轧2B、BA、TR、HL是什么意思？
2B（雾面）： 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。
采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
BA （亮面）： 经冷轧后施以光亮退火，并经过平整得到的产品。表面光泽度极好，有很高的反射率。如同镜面的表面。用于家电产品、镜子、厨房设备、装饰材料等。
TR （各种规定要求表面） 对退火和除氧化皮或者光亮退火后的产品进行冷加工，得到的机械性能远高于退火状态材料性能，表面的不同取决于加工量大小和材料合金成分HL（毛丝面）: 经适当粒度抛光砂带的连续研磨生成研磨花纹的产品（细分 150-320号）。
主要用于建筑装饰，电梯，建筑物的门、面板等。这样说希望对你有所帮助！！！
机械加工产品表面质量如何提高？
你好，很高兴回答
如何提高产品表面粗糙度是机械加工中经常会遇到的问题，我们从另一个角度----影响表面粗糙度的因素去分析
一，振动——振动是影响产品表面粗糙度很重的一个因素，振动有外部振动和工艺振动，外部振动和环境因素有关，工艺振动和夹具，刀具，产品形状有关，每个环节都会影响表面粗糙度，严重时，就会产生振刀！！
二，刀具的选择——刀具也是对表面粗糙度起着至关重要的作用，
车削加工-精加工的时候刀具切削余量需要设定合理，精加工刀具刀尖半径一般选择钢件r0.4,主偏角93度，35度菱形刀片，铝件r0.2主偏角93度，刃倾角3-5度的35度菱形刀片甚至会选择金刚石刀片进行加工。
铣削加工-精加工余量同样需要控制合理，刀具方面钢件选择多刃口铣刀，走刀方式一般选择顺铣（实际加工中不是绝对），螺旋升角一般45度左右，铝件螺旋升角30度左右，也可选择镶嵌金刚石的刀具。
三，加工方式的选择——众所周知，车床车削正常能满足Ra1.6~0.8，铣削加工正常能满足Ra1.6 ，如果需要进一步提高，就需要磨削加工，一般磨削加工可以满足Ra0.2 ，但是有的产品需要镜面效果，我们可以考虑表面处理方式镀铬。
一般机械加工是从这三个去考虑提高表面粗糙度
只有通过分析影响机械加工表面质量的因素，才能提出行之有效的措施解决这些问题。在很多的研究与生产实践中都表明，工件的失效都是从表面开始，因此工件的表面质量决定了其性能的好坏，提高机械加工表面质量具有重要的意义。
下面我就从3个方面来解答如何提高机械加工产品表面质量：
机械加工中的切削加工中，所加工的工件会受到切削力和切削热的作用，因此影响了金属表层的物理性，不仅产生了残余应力，金属表层显微硬度和金相组织都产生了变化，另外由于磨削加工时会产生更严重的塑性变形，所以磨削加工后的上述三项物理机械性能有更大的变化。
为了尽可能的减少残留面积，机械加工时的刀具在选用时应注重较大的刀尖圆弧半径、较小的副偏角或合适的修光刃和宽刃精刨刀或精车刀等，重视刀具和工件材料有好的适应性，因为该类型的工具都有利于降低工件的表面粗糙度。
提高机械加工表面质量必须构造好的切削条件，比如在切削塑性材料时，为了降低表面粗糙度最好使用高速切削，不仅能够减小切削变形还能抑制积屑瘤的产生；对于切削脆性材料，切削速度与表面粗糙度没有关系，但进给量可以影响表面粗糙度，减小进给量能够减小表面粗糙度，但不能过小，否则会使工件和刀具发生强烈的挤压和摩擦，适得其反。
对机械加工表面质量影响较大的是工件材料的塑性和金相组织。具备适宜的金相组织的工件材料是从状态、晶粒度大小及分布三个方面去分辨的。
在加工塑性材料时，因为刀具挤压金属容易产生塑性变形，另外刀具会产生使切屑与工件分离的撕裂作用导致增加了表面粗糙度。加工表面粗糙度随着金属塑性的变大而变大，而工件材料的韧性越好金属的塑性变形就大。
多谢邀请！
根据机械加工的特性，机械加工可以分为:①变形加工②增材加工③减材加工。
每一种特性加工它对产品表面质量的影响各不相同。
①变形加工。常见的有挤压加工，冲压加工等。比如小汽车外壳的钣金冲压加工，冲压产品的表面质量就非常重要。冲压件上哪怕是小“星点”对后续喷漆的影响都很大，更别说褶皱、波纹这些大缺陷了。
怎么提高产品的表面质量呢？真不是一般的复杂！仅仅是模具的设计/调校都可以写几本书。术业有专攻，本人不是干这个行业的，所以只能点到为止了。
③减材加工。这个好理解，就是我们常说的:刨、车、铣、磨、插。
用这些加工方式，怎样才能提高产品的表面质量呢？“工欲善其事，必先利其器。”简单总结，就是先要把刀(或砂轮)给弄好了才行。当然，装夹方法的运用、切削要素的选择对产品表面质量的影响也大，但是首要的还是在于“刀”(或砂轮)！特别是车削加工，甚至有“三分在车，七分在刀”的说法。
现在随着加工技术的提高，虽然需要手工刃磨的刀具少了而成型的刀具多了，但刀具的种类却是非常之多。以刀具的材质大致可分:工具钢刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具;以切削的运动方向可分:径向切削刀具、轴向切削刀具;以加工的精度要求可分:粗加工刀具、精加工刀具;以切削的对象可分:塑性材料切削刀具、脆性材料切削刀具等等。那么，正确地选择刀具对提高产品表面质量就很重要了！行走“江湖”，首先当然要有件趁手的“兵器”嘛！
对于改善机械加工工件的质量方法，我认为应该从工件生产过程的几个环节入手，才能从根本上提高机械加工工件的质量。
首先从加工所需硬件上改善，例如设备、刀具、夹具等，高端的设备、高质量的刀具和夹具等肯定会在精度上有所保证，可以避免设备的误差影响加工工件的质量。
其次就是从软件上改善，好的编程软件、后处理、仿真软件都能从根本上保障安全生产，提高工件的加工质量。
最后就是从操作人员上改善，操作者的经验对于工件的加工起着至关重要的作用，凭借着加工经验能够有效避免错误的发生，最大限度的保证加工质量。
不管怎样，要想改善机械加工工件的质量，必须要在加工过程中保持细心、精心、耐心的工作态度，只有这样才能加工出最好的精品！
到此，以上就是小编对于机械设计材料状态的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设计材料状态的2点解答对大家有用。